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【推荐】油田增产作业中压裂泵液缸测试全过程

2023-01-16 来源:江西农业机械网

压裂泵经过最大连杆载荷试验后,需更换回原柱塞型号的液力端总成。使用匹配的丝堵封堵液力端左、右两端的排出法兰口。拆卸并移除泵顶部的传感器连接头以及上排出口缸盖及压盖,将传感器接口及排出口缸盖下端的止阀器及阀体取出,然后向液力端中注满清水。因每个液力端腔体不相通,所以需要分别注满腔体。把拆卸的传感器连接头及排出口缸盖重新安装回液力端顶部,锁紧。在传感器接头上连接接头及高压软管,高压管线压力等级为410MPa。将水源接入试验机水箱中,注满清水;对试验机电脑通电;关闭气源开关,将气源连接到试压系统中。关闭气液增压泵进气开关,开启总气源开关,调节安全阀,使安全阀的泄压值达到试验值的1.2倍。选择程序控制在系统操作界面上,输入试验员、试压部件名称、试压部件号、试压号、静水压试验压力值。检查所有连接是否紧密、固定是否牢固、管配件有无损坏、管线是否缠绕。渗漏检查开启总气源开关,在操作界面键盘输入系统压力35MPa,PLC控制调节节流阀,使系统水压在35MPa时持续运行5min,检查泵运转是否正常。关闭进气源,检查液压管线有无渗漏,是否有压降,若存在压降则持续加压排空。待系统稳定后,打开卸荷阀,泄掉系统压力。一级增压开启气液泵气源开关,在操作界面键盘输入设定静水压值的,PLC控制调节节流阀,使系统压力达到设定静水压值的,稳压15min。系统软件记录并且描绘升压曲线以及稳压曲线,同时记录数据,数据采集时间间隔为1s。当系统升压时,升压时间不超过10min。在稳压期间,应密切关注压力的变化,允许压力波动为设定值的±2%。二级增压开启气液泵气源开关,输入设定静水压值的,PLC控制调节节流阀,使系统压力达到设定静水压值的,稳压10min。软件记录数据并描绘升压曲线及稳压曲线,数据采集时间间隔为1s。系统升压时间不超过15min。稳压期间,密切关注压力变化,允许压力波动为设定值的±2%。三级增压开启气液泵气源开关,输入设定静水压值,PLC控制调节节流阀,使系统压力达到设定静水压值,稳压30min。软件记录并描绘升压曲线及稳压曲线,同时记录数据,数据采集时间间隔为1s。系统升压时间不超过10min。稳压期间,密切关注压力变化,允许压力波动为设定值的±2%。试验完成后,关闭气源开关,打开卸荷阀,泄掉系统压力,拆卸软管,排净试压工件中的介质,进行设备保养维护。打印试验记录,包含封面、界面信息、试验曲线及合格证。同时将打印文件及采集数据做电子备份。当PLC控制失效时,选择手动控制。人工调节调压阀,读取并记录压力值。

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